Odlewanie form skorupowych
To jest nasz polecany proces. W tym procesie zwykle wytwarza się ruszty i wiele części zużywających się.
Zaleta: Produkty wytwarzane w tym procesie mają zawsze bardzo dobrą powierzchnię i precyzyjny wymiar. I ma dobrą wydajność. Jeśli potrzebujesz dostaw w dużych ilościach, polecamy ten proces.
Słabość: Koszt otwarcia formy jest stosunkowo wysoki.
Precyzyjne odlewanie traconego wosku
To także nasz bardzo dojrzały proces odlewania. Zwykle stosujemy ten proces, gdy wymiar odlewu jest bardzo mały. Albo twoje zapotrzebowanie na te części nie jest zbyt duże.
Zaleta: Koszt otwarcia formy jest stosunkowo niski. Odlewy zawsze mają dobrą powierzchnię.
Słabość: wydajność produkcji jest niska, a koszt odlewania jest nieco wysoki.
Odlewanie form z piasku żywicznego
Zwykle stosujemy ten proces, gdy potrzebujesz odlewów o dużych rozmiarach.
Zaleta: Koszt otwarcia formy jest stosunkowo niski. A koszt odlewania jest stosunkowo niski. Nadaje się do odlewów o dużych gabarytach.
Słabość: wydajność produkcji jest niska.
Odlewanie odśrodkowe
Odlewanie odśrodkowe to technologia i metoda wtryskiwania ciekłego metalu do szybkoobrotowej formy obrotowej, aby ciekły metal wykonywał ruch odśrodkowy w celu wypełnienia formy i uformowania odlewu.
Zaleta: Rolka i rolka radiacyjna wytwarzane w tym procesie zawsze mają bardzo dobrą jakość